Polimoczniki Cena Poznań, Konin, Gniezno, Piła

Polimoczniki

Polimoczniki to nowoczesne, szybkoutwardzalne, dwukomponentowe materiały izolacyjne o wysokiej odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej aplikowane metodą natrysku. Występują w formie czystego polimocznika albo hybrydy poliuretanowo-polimocznikowej. Takie powłoki stanowią nie tylko trwałą izolację powierzchni stalowych czy betonowych, ale znajdują znacznie więcej zastosowań.

Polimoczniki dostarczane są na miejsce aplikacji w postaci ciekłych żywic i dopiero na miejscu za pomocą agregatu natryskowego są mieszane i nakładane na daną powierzchnię. Dzięki początkowej postaci ciekłej izolacji polimocznikowej możliwe jest jej wykonanie bez łączeń czy zgrzewów, które są szczególnie krytycznymi miejscami w innych technologiach izolacyjnych. Szybki czas reakcji pozwala nakładać grube warstwy, 1-2 mm w pojedynczym przejściu nawet na ścianie pionowej! Pozwala to zachować bardzo dobrą kontrolę grubości nakładanej warstwy.

Urządzenia do przetwarzania polimoczników

Ze względu na krótki czas reakcji polimoczniki można nakładać tylko specjalistycznymi urządzeniami. Składniki A i B są mieszane w pistolecie w sposób dynamiczny i w postaci strumienia pod ciśnieniem około 160-180 barów kierowane są bezpośrednio na obiekt natryskiwany.

Polimoczniki są nakładane na gorąco w temperaturze 60-80C ( do takiej temperatury są podgrzewane składniki A i B.

Sposoby wykorzystania polimoczników

Polimocznik nakłada się natryskowo. Powłoka utwardza się niezwykle szybko (już w kilka sekund),i jest natychmiast odporna na warunki pogodowe i czynniki zewnętrzne. Aplikację wykonuje się przy pomocy urządzeń wysokociśnieniowych, uzyskując warstwę materiału o jednolitej, bezszwowej kompozycji, co odróżnia polimoczniki od większości tradycyjnych materiałów izolacyjnych. Szybkość aplikacji sprawia, że w niektórych zastosowaniach polimocznik jest niezastąpiony.

Specjalne agregaty mieszają w pistolecie dwa składniki i ogrzewają je do temperatury 60-80 ℃. Strumień utworzonego materiału wydostaje się na wskazaną powierzchnię pod ciśnieniem. Aby zapewnić optymalne warunki do wykorzystania polimoczników, przedtem trzeba zadbać o przygotowanie powierzchni pod natrysk .

Polimoczniki po usieciowaniu są w pełni bezpieczne dla użytkowników oraz środowiska. Temperatura aplikacji i pylenie tworzy niewielkie zagrożenie podczas natrysku, jednak środki ochrony oczu oraz dróg oddechowych czy rękawice skutecznie redukują to zagrożenie.

Właściwości polimoczników

Polimoczniki są wyjątkowo elastyczne, dlatego świetnie mostkują rysy i pęknięcia podłoża.
Materiał wykazuje silną przyczepność do różnego rodzaju materiałów (w przypadku podłoży chłonnych jak drewno czy beton należy najpierw je zagruntować).
Warstwa polimocznika jest odporna na uszkodzenia mechaniczne, wodę, promieniowanie UV oraz inne czynniki atmosferyczne, działanie kwasów, zasad i innych substancji chemicznych (także ropopochodnych).
Jest wodoszczelny.
Polimocznik może mieć kontakt z wodą pitną, żywnością i etanolem.
Nie szkodzi środowisku naturalnemu.
Można nadać mu strukturę antypoślizgową.
Stanowi skuteczną powłokę antykorozyjną.
Koszt wytworzenia polimoczników jest dość niski.

Technologia polimoczników jest bezkonkurencyjna w zabezpieczaniu chemoodpornym konstrukcji żelbetowych tj. tac wychwytowych i zbiorników w przemyśle chemicznym oraz branżach pokrewnych.

Stosowane są również w branży samochodowej i transportowej jako wygłuszenie i zabezpieczenie przestrzeni ładunkowych, ramp i podjazdów.

Powłoki polimocznikowe – jakie mają zalety?

Wyżej wymienione właściwości sygnalizują kilka najważniejszych zalet polimoczników. Oprócz nich warto poznać pozostałe plusy wykorzystania tej technologii.

Szybki proces utwardzania pozwala na użytkowanie polimoczników w ciągu kilkunastu minut od nałożenia.
Materiał sprawdza się do powlekania powierzchni o nieregularnym kształcie.
Jednocześnie nakłada się warstwę o grubości 1,5-3 mm, także na powierzchni pionowej.
Aplikowany polimocznik nie ma spoin, tylko równomierną, bezszwową warstwę izolacyjną.
Żywica po wyschnięciu łączy elastyczność z dużą twardością.
Żywice polimocznikowe cechuje również dobra odporność chemiczna na środowisko zasadowe i kwaśne , substancje ropopochodne jak również na działanie światła UV
Polimoczniki wykazują dobrą przyczepność do rożnych podłoży (dla podłoży chłonnych jak drewno lub beton zaleca się gruntowanie)
Polimoczniki maja unikalną właściwość dużej rozciągliwości połączonej ze względnie wysoką twardością.

Praktyczne właściwości polimocznika aromatycznego sprawiają, że materiały są wykorzystywane w wielu budowlach i nie tylko.

Żywice polimocznikowe są przyjazne dla użytkownika i nie są szkodliwe dla otoczenia. Stwarzają jedynie niewielkie zagrożenie dla personelu wykonującego izolacje ze względu na wysoką temperaturę składników oraz pylenie towarzyszące procesowi natrysku. Z tego powodu stosuje się jednorazowe stroje ochronne oraz ochronę oczu i dróg oddechowych podczas natrysku.

Zastosowanie polimoczników

Polimocznik w latach 80. znalazł zastosowanie przy wytwarzaniu elementów dla przemysłu samochodowego – przykładowo powłoki wykorzystano na osłony zderzaków w samochodzie Pontiac Fiero. Gdzie dzisiaj wykorzystuje się polimoczniki?

Izolacje polimocznikowe – zabezpieczają pianki, powierzchnie drewniane, betonowe i metalowe. Dzięki polimocznikom z powodzeniem można stworzyć skuteczną izolację dla fundamentów, basenów czy zielonych dachów. Opisywane żywice sprawdzają się również do izolacji mniej wymagających elementów.
Zabezpieczenia antykorozyjne stali i betonu – technologia polimocznikowa służy do przygotowania hydroizolacji pomieszczeń oraz zbiorników, płyt fundamentowych, tarasów oraz dachów. Co ciekawe, przy zastosowaniu polimoczników w renowacji dachów płaskich, nie trzeba usuwać poprzedniej warstwy izolacji.
Posadzki – żywice tworzą powłokę, chroniącą ciężko eksploatowaną posadzkę. Takie rozwiązanie sprawdza się zwłaszcza w budynkach przemysłowych, halach produkcyjnych i magazynach oraz parkingach wielopoziomowych Posadzka jest wówczas trwała i łatwa w utrzymaniu czystości.
Ochrona różnego rodzaju rur – żywice polimocznikowe mogą być nałożone bezpośrednio na stal albo na piankę poliuretanową, będącą izolacją termiczną rurociągu.
Kanalizacja – w hydraulice polimoczniki mają szerokie spektrum zastosowań. Od pokrywania elementów studzienek kanalizacyjnych aż po systemów naprawczych rurociągów. Technologia umożliwia naprawę przewodów bez potrzeby ich wykopywania.
Budowa i renowacja mostów oraz tuneli – powłoka izoluje zastosowane materiały na wiele lat (technika polimocznikowa spełnia swoje funkcje nawet po upływie 30 lat).
Motoryzacja – obecnie z polimoczników tworzy się powłoki całej karoserii chroniące przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi.
Przemysł morski – żywice polimocznikowe z powodzeniem można stosować do izolacji i wygłuszania kadłubów lub okładzin ładowni.
Logistyka – natryskowe powłoki stanowią zabezpieczenie przestrzeni rozładunkowych i ramp, dodatkowo wygłuszają je.
Dachy stalowe – żywica polimocznikowa tworzy powłokę antykorozyjną na stali nierdzewnej i blachach ocynkowanych.
Zbiorniki – elastyczny i twardy materiał, który błyskawicznie wysycha, to świetne rozwiązanie dla nieszczelnych zbiorników różnego rodzaju.
Konstrukcje żelbetowe pod poziomem gruntu – ściany i fundamenty zyskują powłokę wzmacniającą, która dodatkowo chroni konstrukcje przed działaniem wody czy substancji chemicznych.

Szerokie zastosowanie polimoczników, właściwości oraz ich zalety to tylko przykłady plusów wykorzystania tego rodzaju materiału. W praktyce technologia sprawdza się wszędzie tam, gdzie ważna jest wytrzymałość mechaniczna oraz odporność na działanie wody i temperatury.