Każdy basen wymaga solidnej hydroizolacji, aby zachować szczelność. Dotyczy to zarówno tych ogólnodostępnych, jak i niewielkich basenów przydomowych. Kluczowe zatem okazuje się dobranie odpowiedniego materiału izolacyjnego, który zagwarantuje właściwe parametry hydroizolacyjne, a zarazem będzie wykazywał wysoką odporność mechaniczną i chemiczną. W ostatnim czasie coraz większą popularnością cieszą się nowoczesne powłoki polimocznikowe.
Pojawienie się technologii polimocznikowej
Tradycyjne papy i masy polimerowo-bitumiczne są mało elastycznymi produktami, więc dość szybko się starzeją – pękają, a przez to powstają nieszczelności. Dlatego w przypadku basenów rekomendowane jest wykorzystanie takich materiałów jak folia PVC lub płytek.
Powłoka polimocznikowa stanowi ciekawą alternatywę dla tych materiałów ze względu na swoje specjalne właściwości. Technologia polimocznikowa pierwszy raz została zastosowana w USA w latach 80. ubiegłego wieku, a w krajach europejskich pojawiła się pod koniec lat 90. zdobywając coraz szersze grono zwolenników doceniających jej doskonałe parametry wytrzymałościowe oraz hydroizolacyjne. Z tego względu polimoczniki chętnie się stosuje w przemyśle i budownictwie, jako hydroizolację m.in.
- balkonów i tarasów;
- fundamentów i piwnic;
- dachów płaskich, także dachów zielonych;
- parkingów;
- kanałów na ścieki.
Ponadto powłoki polimocznikowe stanowią zabezpieczenie w konstrukcjach stalowych, betonowych oraz warstwę dekoracyjną na fasadach czy posadzkach.
Specyfika powłok z polimocznika
Polimocznik, zwany również polyurea, jest elastomerem otrzymywanym w wyniku reakcji odpowiednich proporcji polizocyjanianu oraz poliaminy. Produkt ostateczny ma budowę łańcuchową składającą się z silnie połączonych ze sobą cząsteczek. To właśnie owa specyficzna budowa determinuje niesamowitą wytrzymałość, wodoszczelność, odporność mechaniczną, odporność na działanie substancji chemicznych i zmienne warunki atmosferyczne oraz elastyczność wyrobu. Dzięki temu polimoczniki mają tak szerokie zastosowanie w przemyśle i budownictwie, w tym także w budownictwie mieszkaniowym. Warto jednocześnie podkreślić, że powłoka polimocznikowa jest całkowicie bezpieczna dla środowiska naturalnego i może nawet mieć kontakt z wodą pitną i produktami żywnościowymi – ma atest PZH. Polimocznik można nakładać w taki sposób, aby powierzchnię wyróżniała chropowatość – powłoka zyska właściwości antypoślizgowe.
Lista zalet polimocznika naprawdę robi wrażenie. Powłoka polimocznikowa gwarantuje:
- całkowitą wodoodporność na parcie wody;
- idealne parametry hydroizolacyjne;
- pełną wytrzymałość mechaniczną uzyskiwaną już po 24 godzinach od aplikacji;
- odporność na działanie substancji chemicznych;
- odporność na ścieranie;
- odporność na warunki atmosferyczne, w tym promieniowanie UV oraz zarówno wysokie, jak i niskie temperatury (zakres od -40°C do +150°C);
- możliwość stosowania w budynkach i na zewnątrz;
- fantastyczną elastyczność, która umożliwia bezproblemowe wykorzystanie powłoki nawet przy nieregularnych kształtach – w zaokrągleniach lub narożnikach;
- wyjątkową trwałość izolacji basenu, która nie będzie pękać podczas użytkowania;
- świetną adhezję ze stalą, betonem, drewnem czy pianką PUR;
- doskonałe związanie z odpowiednio przygotowanym podłożem;
- wyjątkową szybkość utwardzania – wystarczy zaledwie godzina, aby można było pokrywać powierzchnię farbą lub po niej chodzić;
- łatwą aplikację zarówno w poziomie, jak i w pionie;
- brak lotnych związków organicznych (LZO) zanieczyszczających środowisko naturalne oraz brak zapachu podczas aplikacji;
- 100% zawartości cząstek stałych, co daje duże oszczędności w zużyciu materiału;
- możliwość uzyskania nie tylko przezroczystej powłoki, ale także w dowolnej barwie.
Trudno się zatem dziwić, że powłokę polimocznikową uznaje się za jeden z najlepszych materiałów izolacyjnych. Szczególnie hydroizolacja basenu za pomocą polimocznika okazuje się szybka i bezproblemowa w realizacji. Co więcej, wystarczy warstwa o grubości zaledwie 2 mm, aby zapewnić idealną izolację na wiele lat, która w przeciwieństwie do tradycyjnej izolacji nie będzie pękać i tworzyć nieszczelności.
Hydroizolacja basenu - przygotowanie i aplikacja powłok polimocznikowych
Przed położeniem odpowiedniej powłoki z polimocznika należy precyzyjnie przygotować podłoże. To od tego zależy efekt. Polimocznika nie można aplikować na zatłuszczoną, zabrudzoną i nierówną powierzchnię. Jednocześnie najlepiej, kiedy podłoże jest trochę szorstkie, a w przypadku basenu zaimpregnowane dla większej przyczepności – w takiej sytuacji polimocznik łatwiej będzie się łączyć z powierzchnią.
Sama aplikacja membran polimocznikowych jest wykonywana za pomocą specjalnych wysokociśnieniowych urządzeń natryskowych, metodą natrysku na gorąco. Ten specjalistyczny sprzęt umożliwia uzyskanie jednolitej powłoki ochronnej, a to dzięki pełnej kontroli parametrów natrysku. Powłoka polimocznikowa zostaje naniesiona na wcześniej odtłuszczone i suche podłoże. Proces tworzenia powłoki przebiega wyjątkowo szybko i przede wszystkim nie stwarza żadnych problemów wykonawczych. Materiał zostaje wytworzony automatycznie w stosownym miejscu natrysku. Wystarczy zaledwie 20-30 sekund od nałożenia, aby powstało gotowe podłoże – szczelne i bardzo dokładnie przylegające do nawierzchni.
Technika natryskowa całkowicie eliminuje ewentualne ryzyko przeciekania wody. Jak już wcześniej wspomniano nie ma też potrzeby nanoszenia grubej warstwy, ponieważ powłoka o grubości 2 mm w zupełności wystarcza, aby zagwarantować idealną wodoszczelność i całkowitą hydroizolację basenu. Co więcej, jeżeli w trakcie budowy basenu zdarzy się przebicie powłoki ostrym narzędziem, np. szlifierką kątową, naprawdę szybko ubytek można naprawić i to nawet bez uruchamiania urządzenia wysokociśnieniowego - w ofercie rynkowej dostępne są specjalne systemy naprawcze dla powierzchni do jednego metra kwadratowego. Warto jednocześnie podkreślić, że nawet w przypadku przebicia powłoki nie nastąpi przeciekanie wody pod izolację, ponieważ powłoka polimocznikowa jest bardzo mocno i trwale zespolona z podłożem.